Процес різання титанового сплаву є сильним різанням, тому шпиндель верстата має велику рушійну силу та сильну функцію різання. В аерокосмічній промисловості механічна обробка деталей з титанового сплаву полягає в основному у фрезеруванні порожнин. Щоб полегшити видалення стружки, необхідно керувати блоками охолодження та змащення. Щоб полегшити видалення стружки, блоками охолодження та змащення слід керувати так, щоб можна було безпосередньо розпилювати велику кількість охолоджувальної мастила під високим тиском. Ніж. Таким чином, з одного боку, інструмент можна охолоджувати, а з іншого боку, стружка може бути вчасно вимита із зони обробки, щоб запобігти багаторазовому різанню стружки, що зменшує термін служби інструменту. і подряпати оброблену поверхню. Для того, щоб верстат мав потужну функцію різання, виробники титанових деталей для обробки розробили структуру виробу та структуру координатної осі цілеспрямованим чином, а також оснащені потужним ріжучим і поворотним блоком, який має чудову жорсткість для встановлення інструментального шпинделя, тому верстат знаходиться у вертикальному, горизонтальному і просторовому стані. Однакова сила різання може бути створена під будь-яким кутом.
Титанові сплави характеризуються високою міцністю і поганою теплопровідністю. Щоб досягти ефективності різання, як при обробці алюмінію, необхідно максимально збільшити параметри різання, тобто збільшити кількість золота та глибину різання, що призведе до збільшення сил різання, що може призвести до статичних відхилень між заготовки. та інструменти, які можуть пошкодити деталі. Знижена точність форми або нестабільний процес обробки також прискорюють знос інструменту. Тому верстати для обробки титанових сплавів повинні мати високу потужність і мати статичні і динамічні характеристики (високу статичну і динамічну жорсткість); Він також повинен бути обладнаний відповідним охолоджуючим мастильним обладнанням під високим тиском для низькошвидкісної обробки з високим крутним моментом. Своєчасно очищайте стружку, щоб зменшити знос інструменту та зменшити виділення тепла під час обробки. Для підвищення жорсткості верстатів деякі виробники верстатів використовують зварні сталеві конструкції в коробчатих конструкціях або закритих рамах. Потужний привід двигуна подачі осі подачі та високожорстка безлюфтова направляюча система можуть бути зафіксовані в положенні обробки для подальшого підвищення жорсткості верстата. Крім того, необхідно було вдосконалити всю систему, включаючи секцію зчеплення інструменту шпинделя та тримач інструменту. Жорсткість при механічній обробці.