Трубчасті профілі з алюмінієвого сплаву в основному виготовляють методом екструзії, а катанку — методом розтягування. Найбільш часто використовуваними процесами екструзії є пряма екструзія та зворотна екструзія. Пряма екструзія найбільш широко використовується в дизайні та виробництві, зворотна екструзія може зменшити силу екструзії на 30% ~ 40%, швидкість екструзії є відносно високою, а структура та продуктивність продукту однакові, але структура обладнання, інструмент монтаж і виробничі операції є відносно складними, що обмежує сферу його використання.
Алюмінієві труби та профілі з екструдованого сплаву піддаються процесу нагрівання-екструзії-фінішної обробки зливків, а для термооброблених алюмінієвих сплавів також проводиться загартування. Будівельні профілі екструдуються, а потім загартовуються та фінішуються за допомогою повітряного охолодження. Тонкостінна труба використовує виробничий процес спочатку екструзії для виготовлення заготовки труби, а потім холодної обробки, а метод вторинної екструзії часто використовується для виробництва процесу невеликих специфікацій екструдованої заготовки труби, а потім холодної обробки для цементованої труби. легована труба малого діаметра.
Існує два способи холодної обробки трубних заготовок: холодна прокатка і витягування. Метод холодної прокатки має велику деформацію за один прохід (коефіцієнт подовження може досягати 8-10), який можна прокатати із заготовки до товщини, наближеної до готового продукту, але обладнання ціна висока, а виготовлення інструменту також складніше. Обладнання та інструменти методу розтягування відносно прості, специфікації легко змінювати під час виробництва, розмір виробу точний, поверхня гладка, але деформація кожного проходу невелика (коефіцієнт подовження в межах 2) , процес виробництва багато, а врожайність низька. Для труб із твердого сплаву та алюмінієвого сплаву з високим вмістом магнію зазвичай застосовують виробничий процес холодної прокатки екструдованої трубної заготовки з подальшим розтягуванням готового продукту. Труби з чистого алюмінію та алюмінієвих сплавів переважно екструдуються та розтягуються. Труби з чистого алюмінію та алюмінієвих сплавів діаметром менше φ30 мм можна виготовляти за допомогою процесу розтягування котушки з високою ефективністю виробництва та продуктивністю та відправляти в рулонах. У процесі холодної прокатки та волочіння зазвичай проводять кілька проміжних відпалів. Після обробки до розміру готового виробу готовий виріб необхідно термічно обробити та завершити відповідно до вимог доставки.
Дріт з алюмінієвого сплаву використовує виробничий процес гарячої екструзії-відпалу-витяжки-термічної обробки-фінішної обробки. Алюмінієвий дріт, який використовується для провідників, в основному виробляється на дротяній фабриці, а виробничий процес виробництва алюмінієвої дротяної катанки та подальшого розтягування, як правило, використовується безперервним литтям і прокаткою.
Виробництво легованої алюмінієвої труби базується на чистому алюмінії та смузі з алюмінієвого сплаву з хорошою зварюваністю як заготовки, спочатку попередня обробка, розрізання заготовки смуги на необхідну ширину зварної труби, а потім через формування, зварювання, оздоблення та інші процеси, виготовляють тонкостінну зварну трубу або її продовжують обробляти як розтягнуту трубну заготовку. Цей процес має нижчу вартість виробництва порівняно з методом екструзії-прокатки-волочіння або екструзії-волочіння, але міцність на стиск труби не така висока, як у безшовної труби.